制机

该催化剂单程转化率高、副反应少，不易结蜡、强度高、不易粉化，是目前国内综合性能较优的催化剂之一，已在中国二十多省市一、制机基本原理：
在一定的温度、压力条件下通过催化剂，在催化剂的作用下, 发生裂解反应，这是一个气固催化反应，反应方程如下:
                  CH3OH→CO＋2H2             (1)
经加压、计量送入换热器，再经过过热器达到反应所需温度后送入裂解反应器。 在固定床催化反应器内进行裂解反应，生成H2和CO。反应后混合气经过换热器，再经冷却器后输出。也可不经冷却直接进入使用系统，温度在250℃左右。

二、技术指标：
额定产气量：0～10Nm3/h           操作弹性：30～110%
产品气组成（V/V）：H2  66.5%,  CO 32.8%, CO2  0.07%。
产品气压力：～0.5MPa(G)           产品气温度：≤40℃
装置运行方式：年开工日≥8000 小时，连续运行。
可根据用户需求，如需99.99%的纯，则可设计为水蒸汽重整+变压吸附提即可。
三、	主要原料要求
：符合GB338-2011，工业一级，纯度≥99.5%，氯离子≤0.1mg/L
四、	消耗指标
名称	消耗指标	备注
	0.48～0.52 kg/Nm3	符合GB338-2011，工业一级
耗电	0.8～1.2kWh/ Nm3	220V/380V.AC
催化剂使用寿命	≥1 年	保证正常操作条件下
运行成本	～2元/ Nm3	保证正常操作条件下
五、	操作条件
重整装置操作温度: 250~300℃      操作压力: 0.1~0.5MPa（可调）
六、	制机产品特点
?	高效：化学反应制，无须大量电力；
?	可靠：采用可靠的成熟技术；
?	现场制：即产即用，流量可调；
?	寿命长：内部工作温度低，核心无活动部件；
?	远程监控：内置32位主控芯片,通过远程监控和管理网管，实现无人值守制；
?	免维护：无须保养；
?	安全：系统按照CE及UL相关标准设计，包括三层安全系统；*压力容器；
?	多机并联：可多机并联，实现大量输出需求；
?	系统噪音低：<55dB；
?	安装环境自由：室内或室外。


、东南亚、欧洲国家的近百套装置上使用。